• 发布时间:2016-11-08 16:03:57    点击次数:13
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  立式水泥制管机的技术参数有:承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项,工艺采用的是管子承口向下立式成型,承口部分采用振动成型,由主机下部可升降的振动台提供振动力,管身部分采用立式径向挤压,由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料,从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时,放下主轴,升起振动台,托牢承口底模,喂入混凝土料,振动台托着承口底模边转动边振动成型承口,承口成型结束,振动台下降,此时主轴边转动边提升,挤压成型管身。

600型立式制管机.gif1000型立式制管机.gif

生产工艺:

① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,造成脱模时损坏承口。此外,橡胶圈必须借助于定位填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带定位圈虽可反复使用,但一旦老化变形,定位不准时应及时更换。

② 承口部分成型是关键,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需恰到好处。

③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm~3mm,这样才能保证振动力充分传递到承口底模上,确保混凝土振动密实。

④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈定位不准。

⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。



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